কার্বন ফাইবার উপকরণ চমৎকার কর্মক্ষমতা সুবিধা.এই উপাদান ব্যবহৃত কার্বন ফাইবার পণ্য হালকা ওজন একটি ভাল প্রভাব অর্জন করতে পারেন.ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ অংশ ব্যবহারে, তারা প্রায়ই একত্রিত/টুকরা পণ্য.আর্সেনিক ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির প্রকৃত উত্পাদনে, প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আরও ভালভাবে পূরণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট যন্ত্র চিকিত্সা করা প্রয়োজন।এই নিবন্ধে, আমরা কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় যে পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার সে সম্পর্কে কথা বলব।
কার্বন ফাইবার পণ্য প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি সাধারণত কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রাক-কাটিং, বিছানো এবং নিরাময় করা এবং তারপর পরবর্তী নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ করা, যার জন্য একাধিক বিব্রতকর এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।এটিকে সরঞ্জামগুলিতে আরও ভালভাবে প্রয়োগ করার জন্য, এটি স্প্রে করা হবে এবং তারপরে পালিশ করা হবে, যাতে পুরো অ্যাপ্লিকেশনটি গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে পারে।
কার্বন ফাইবার অংশ প্রক্রিয়াকরণ মনোযোগের জন্য পয়েন্ট.
1. নাকাল.কার্বন ফাইবার পণ্য প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, নাকাল একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া।রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে পার্থক্য আছে.সাধারণত, উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং উত্থাপিত স্থানগুলিকে মোটামুটিভাবে পিষে ফেলা এবং তারপরে প্রায়শই সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এমন পণ্য যা মেশিন করা হয়েছে।একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের পরে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সামগ্রিক নির্ভুলতার কার্যকারিতাকে প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির সাথে আরও ভাল করে তুলবে এবং তারপরে ব্যবহারকারীদের চাহিদাগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করবে।
2. স্প্রে পেইন্ট.পেইন্টিং সাধারণত রুক্ষ নাকাল পরে বাহিত হয়, যাতে কার্বন ফাইবার পণ্যের সমগ্র পৃষ্ঠ মসৃণ দেখায়।পেইন্টিং প্রক্রিয়ায়, এটি রুক্ষ নাকাল পরে পরিষ্কার করা আবশ্যক, এবং প্রতিবার পেইন্ট স্প্রে করা হয়, এটি একবার বেক করা প্রয়োজন।শুষ্ক।
3 ড্রিল গর্ত।ড্রিলিং প্রক্রিয়া হল সেই জায়গা যেখানে ড্রিলিং স্তরবিন্যাস এড়াতে আমাদের বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।এই সময়ে, আমাদের একটি উপযুক্ত ড্রিল বিট চয়ন করতে হবে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ড্রিলিং পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে।জিনসিং কঠিন কার্বাইড ড্রিল বিট বেছে নেয়।যদি ড্রিল বিট যথেষ্ট শক্ত না হয়, তবে এটি নিজেকে গুরুতরভাবে পরিধান করবে এবং একই সময়ে, এটি কার্বন ফাইবার প্লেটের ক্ষতি করবে, যার ফলে বিচ্ছিন্নতা বা এমনকি ছিঁড়ে যাবে।
4. কাটা।কাটিং একটি পদক্ষেপ যা কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য অবশ্যই করা উচিত, কারণ প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এটি অবশ্যই কাটা উচিত।এই সময়ে, আমাদের অবশ্যই এটিতে মনোযোগ দিতে হবে, কারণ কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির ভিতরে একটি কার্বন ফিলামেন্ট, তাই এটি কাটা সহজ।যদি কার্বন ফাইবার ওয়ার্কপিস কাটার কারণে ভেঙে যায়, তাহলে বাম এবং ডান হেলিকাল ব্লেড সহ একটি দ্বি-ধারী কম্প্রেশন মিলিং কাটার বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, যার উপরের এবং নীচের উভয় হেলিকাল টিপস রয়েছে।কাটিয়া শক্তি স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা, যা উপাদান delamination সংঘটন বাধা দিতে পারে প্রাপ্ত করার জন্য উপাদান ভিতরের দিকে নির্দেশিত হয়.
অতএব, একটি সাধারণ কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াজাত পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এখনও অনেকগুলি ধাপ রয়েছে এবং আপনি যদি এটি ভালভাবে করতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই খুব পরিমার্জিত হতে হবে, অন্যথায় এটি সহজেই স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে এবং ক্ষতির কারণ হবে।যখন আমরা কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশ নির্বাচন করি, তখনও উচ্চ-মানের কার্বন ফাইবার পণ্য নির্মাতাদের সন্ধান করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: জুন-27-2023